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Das Drahterodieren ist ein fortschrittliches CNC-Fertigungsverfahren, das sich durch den Einsatz eines dünnen Drahtes von 0,25 mm Durchmesser auszeichnet, welcher als Elektrode fungiert. Dieses hochpräzise Verfahren ermöglicht die Bearbeitung von Bauteilen mit maximalen Abmessungen von 550x400x300 mm.
Durch die Anwendung einer elektrischen Entladung zwischen dem Draht und dem Werkstück können Materialien unabhängig von ihrer Härte bearbeitet werden, wodurch komplexe Geometrien und feinste Schnitte mit Oberflächengüten von Rz3 µm realisiert werden.
Das Drahterodieren zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, thermische Beeinflussungen des Werkstücks zu minimieren, was eine Bearbeitung mit äußerst geringen Toleranzen und ohne mechanischen Stress ermöglicht. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen in der Werkzeug- und Formenbauindustrie, wo höchste Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte gestellt werden.
Das Senkerodieren ist ein hochpräzises CNC-Fertigungsverfahren, das insbesondere für die Bearbeitung komplexer Formen und tiefer Gravuren in harten Materialien eingesetzt wird. Es basiert auf dem Prinzip der Materialabtragung durch elektrische Entladungen zwischen einem formgebenden Werkzeug – der Elektrode – und dem Werkstück. Diese Technik ermöglicht es, präzise Konturen und spezifische Vertiefungen mit hervorragender Oberflächengüte von VDI 10 herzustellen, selbst bei Werkstücken mit maximalen Dimensionen von 800x600x300 mm. Das Verfahren zeichnet sich durch eine außerordentliche Flexibilität in der Bearbeitung verschiedenster Materialien aus, unabhängig von deren Härtegrad.
Durch die kontrollierte Anwendung von elektrischen Entladungen können sehr feine Bearbeitungsdetails realisiert werden, ohne mechanische Belastungen oder thermische Beeinträchtigungen am Bauteil zu hinterlassen. Diese Eigenschaften machen das Senkerodieren zu einer idealen Lösung für die Herstellung von hochpräzisen Komponenten in Bereichen wie dem Werkzeug- und Formenbau, der Luft- und Raumfahrttechnik sowie in der Medizintechnik, wo Präzision und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind.
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